При этом, тогда уже таковые, натянутые на планшет, можнож окрашивать из аэрографа в том числе и водяными красками (акварель, темпера, тушь). Хотя наилучший итог выдает окраска картонных элементов, болванок нитроэмалью с разбрызгиванием ее из аэрозольной упаковки. Покрытие тогда уже упрочняет стены макета и на вид ничем не выделяется от лакокрасочного покрытия по сплаву. Папье-маше - более обычный который был использован наибольших пластических способностей. Используется только для чистового, демо прогнозирования и исключительно в окрашенном облике. Просит присутствия сначала сделанной формовочной модели; комфортен для макетирования долговечных тонкостенных продуктов - посуды, игрушек и т. п. Начальным сырьем тут помимо прочего работает бумага, хотя разработка получения, рецептура папье-маше быть может различной. Так, изыскателем Л-т Мтр. Холмянским процесс производства макета из папье-маше описан как относительно несложной, легкодоступный в том числе и в хозяйственных критериях и состоящий из последующих операций: с пластилиновой либо глиняной модели снимается гипсовая форма, коя покрывается смесью керосина, стеарина, мыла и воды; - дальше она выкладывается снутри предварительно мокрыми, а потом намоченными клеем небольшими кусками бумаги но даже это повторяется 8-10 разов (чередуя цветную бумагу, осуществляют контроль численность слоев); через 8-10 часов сушки гипсовую форму можнож разбить (или же демонтировать, коль скоро она кусковая и многоразового внедрения); полученную корочку просушивают еще день, потом обрабатывают «шкуркой», грунтуют, опять зашкуривают и окрашивают кистью, окунанием или же из краскораспылителя. Немного наиболее трудоемкая разработка представлена в книжке В. И. Пузанова и Грам. П. Петрова: бумагу измельчают, заливают водой и оставляют размокать на день; полученную бумажную массу кипятят до перевоплощения в тягучую жидкость; ее сушат и сухой остаток растирают, перемешивая с водянистым столярным клеем; - от случая к случаю прибавляют наполнители (гипс, опилки); смесь раскатывают в листы; их прикладывают на форму-модель, обжимают и сушат; дальше продукт подвергают механической обработке, шпатлевке, грунтовке и окрашивании. Работа с деревом имеет последующую специфику. Для начала заметим, собственно хоть какой макет имеет необходимость в подмакетнике, помимо прочего играющем формообразующую роль и исполняемом обыкновенно из дерева (фанеры с обвязкой, древесно-стружечной или же столярной плиты). Более много положительные естественные свойства дерева появляются там, где нужно было и вероятно: продемонстрировать его натуральную цвето-фактурную характеристику; на базе классической столярной технологии сделать нетяжелые и крепкие пространственно-развитые, многоэлементные ажурно-кружевные сборки; практически сразу сделать всевозможные дополнительные приспособления и механизма; - технологически обычный пластической моделировкой древесного массива (с дальнейшим обогащением его элементами и окрашиванием) не совсем только сделать гармоничную, живую и целостную форму объекта, ведь и сделать его крепкий, надежный и транспортабельный макет. Лучшими отделочными материалами древесины с сохранением структуры плоскости считаются полиэфирные лаки (а еще нитролак НЦ-315 и нитроглифталевый лак № 754), а в отсутствии сбережения структуры - цветные полиэфирные и эпоксидные эмали, также какие-либо другие лакокрасочные покрытия прохладной сушки.