Этот способ существенно экономичнее пневматического разбрызгивания и окраски окунанием. Данный способ рекомендовано для окраски крупногабаритных продуктов при серийном, глобальном и персональном производстве. Он негоден для автоматической окраски продуктов трудной конфигурации. Окраску возможно создавать вне окрасочных камер, при неплохой вентиляции. Отмеченный способ используется в машиностроении, авиации и прочих областях. Покрытия выделяются достойным уровнем, неплохим ровненьким глянцем, равномерной шириной и наименьшим численностью слоев при неимении пористости. Данным способом можнож наносить покрытия на сплавы, керамику, полимеры и др (в том числе и не совсем теплостойкие) мат-лы. Суть газопламенного напыления порошков состоит в том, собственно, попадая в факел огню, творимый воздушно-ацетиленовой струей, частички полимера, имеющие объем 0, 15. . . 0, 3 мм, оплавляются до пластичного состояния и при ударе о покрываемую плоскость конструкционного мат-ла сцепляются с ней, образуя непрерывное покрытие. Он содержится в том, собственно поток порошкообразного полимера сервируется ужатым воздухом в сильный поток тепловых лучей. Нагреватель состоит из нескольких параболических отражателей, в трюках которых размещены кварцевые лампы. В набор установки входит агрегат, где создается воздушно-порошковая смесь, поступающая по шлангу к распылителю. Данный способ нанесения пластмасс применяется предпочтительно для продуктов не очень больших габаритов. Способ вихревого напыления для нетеплостойких, легкодеформируемых которые были использованы негоден. Окружающая в перемещении подумай порошка циркулирует около сначала нагретой составные части и, оседая на ней, отчасти оплавляется. Конечное оплавление полимерного порошка и составление покровной пленки происходят в оплавительных печах, куда составные части вмещаются в последствии извлечения их из вихревой камеры. Составную часть погружается в сжиженный слой порошкообразного полимера, оказавшийся под действием электро поля высочайшего напряжения и сжатого воздуха. Время оплавления полимера находится в зависимости от конструкционного мат-ла и толщины наносимого слоя (0, 5. . . 20 с). После этого продукт перемещают в печь, где полимер плавится, образуя равномерное и крепкое покрытие. Плодотворные формы оборудования для получения покрытий в ионизированном «кипящем слое» находятся в зависимости основным образом от габаритов элементов, на которые наносят покрытие, и серийности производства. В крупносерийном производстве творят поточные полосы с закрытым конвейером сварные, собственно веско сделает лучше качество покрытия и сбавит размер шпаклевочных и шлифовальных операций. Для окраски и покрытия продуктов возможно использовать мат-лы прохладной и горячей сушки.